非充气轮胎及其轮辋和制造非充气轮胎的方法

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非充气轮胎及其轮辋和制造非充气轮胎的方法

时间:2019-11-26本站浏览次数:411

       

非充气轮胎及其轮辋和制造非充气轮胎的方法

本发明所提出的非充气弹性轮胎具有通过能够支撑弯曲力矩的层合部件(12)支承负荷的能力。该层合部件(12)包括一叠叠置的柔性薄片,薄片被粘在其上的橡胶层(15)分隔开,以便形成能够承受弯曲应力的梁。

这样,本发明的意图是一种柔性轮胎的制造方法,该轮胎具有一个旋转轴线和一个支撑结构,支撑结构具有与旋转轴线相垂直的子午线平面并界定了转动内腔,该支撑结构包括了许多沿圆周分布的支撑部件,每个支撑部件基本是横向排列,每个支撑部件都是包括在径向叠置的柔性薄片的层合部件,在该方法中,制造轮胎所需的各组件在一个可破坏的支承结构上进行组装,所述方法尤其包括如下的步骤:—在支承结构上铺上一段带;—弯曲该带段,使其贴合支承结构的形状;—固定带段的两端;—重复前面的步骤,直至得到所要的叠合条带。

至于构成基块的材料,最好是复合材料,即各种不同材料的组合材料。在此处说明的支撑部件是层合部件。支撑部件的几何性状使其获得所希望的柔软性,而在遇到的变形下既不会断裂,也不会达到弹性极限。每一层薄片的厚度都是很薄的。因此它们能够在变形时达到很小的曲率半径。每个薄片都不能单独支撑所需的正常负荷。因此要把这些薄片复合起来,它们各自对承载负荷的贡献大致加和在一起。用粘接到所述薄片上的橡胶将薄片相互固定起来。因此,由于几层很薄的薄片堆积在一起,在达到较大的挠曲的同时,就得到了足够的支撑力。

背景技术

每个层合部件最好至少在径向外侧支撑结构部分是对称的,并轴向地居中。最后要指出,如在图1和图3中所看到的,固定区110是一个部件。这意味着用于固定在轮毂上(或者借助于替代的与轮毂相连的装置)的该部分不具有层合结构。例如,它只包括树脂基质和增强纤维,当然,其组成材料最好与薄片相同,并且不包括橡胶。此固定区保证支撑部件的嵌入。

让我们回到径向外侧支撑结构部11E和径向内侧支撑结构部11I之间的连接件,关于它我们说形成了一种铰链17。埋在橡胶块中的基本不可延伸的径向金属丝170覆盖着其外侧结合处,以便适当地固定径向内支撑结构部和径向外支撑结构部(见图1的左边部分)。这些径向的金属丝170排列在较小弯曲强度的区域,并埋在橡胶中。在一个实施方案(见图1的右边部分)中,每根径向金属丝相对于支撑部件的排列是在一个支撑结构部的内腔一侧(见金属丝170a和170c),并在另一个支撑结构部的外侧(见金属丝170b和170d),在所述第一径向内支撑结构部上连续的金属丝的排列是,一些在内腔的外侧,另一些在内腔的内侧,并最好是交替排列。

本发明还提供如前所述的可变形轮胎使用的轮辋,所述轮辋包括安装装置,用来接受和固定轮胎的所述固定区,并在至少轴向一侧(最好是两侧)具有一个基本平行于所述轮胎固定区的支承面,其与轮胎接触的轴向最外点284的轴向位置是可调的(见图7,注意,所述支撑面在轴向位于在由轴向最外点284或图9中的384所限定的界限之间)。这样,可以改变轮胎在轮辋上的支撑面291。沿着整个支撑面,轮胎壁在径向不能向着旋转轴线移动,这将改变轮胎的运转。

我们还要注意到,在所建议的各种实施例中,最接近旋转轴线的径向内支撑结构部对在负荷下的挠曲具有大的贡献,因此就对轮胎获得的舒适感有较大贡献。因此,所述固定区最好位于相当于在轴向距离轮胎侧向边界之间的距离不超过50%的部分。因此,柔性支撑结构的所述径向内部就成为从固定区延伸出很多的悬臂梁。最有利的结构排列是,刚好超出固定区的支撑部件在与旋转轴线基本平行的方向。在下文所述实施例中就是这样的。最后我们注意到,所叙述的轮胎是对称的,固定区基本在所述轮胎的两边界中间,但这不是限制性的。当然也可以采用非对称的结构,特别是在固定区的局部。

我们还要注意到,每个支撑部件至少存在于包括在所述支撑结构的侧端和胎面之间的支撑结构部中,在胎面下方不是必须的,尽管在所叙述的实施例中,所述支撑部件是连续地存在于胎面之下的。但是,在变化的方案中,至少在大部分胎面的下方,可以用刚性足够大的环代替薄片堆,即基块束,所述环例如是美国专利4,111,249中在胎面下作为加强件的那种。还可以用比较刚性的杆代替薄片堆,在圆周方向排列大量的杆,所有杆之间被铰接起来,如此形成一种圆周向的履带结构(见例如在专利申请书EP-0,836,956中所述的胎面下增强结构)。更一般地,还可以在胎面下排列任何的结构,只要能够将剪切力传给轮胎的横向部分即可。




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