玻璃板加工机械

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玻璃板加工机械

时间:2020-01-05本站浏览次数:103

       

玻璃板加工机械

一种玻璃板加工机械,由:在玻璃板坯(22)上形成将玻璃板坯(22)折断用的切割线的切割部(1)、对沿切割线折断后的玻璃板的边缘进行研磨的研磨部(2)、通过这些切割部(1)及研磨部(2)而将玻璃板顺序运送的玻璃板运送部(4)、分别与切割部(1)和研磨部(2)连接并分别实行控制的控制装置(CNT)构成。

图5是图1加工机械的折断部的俯视图。

本发明第三形态的玻璃板加工机械是在第一或第二形态的玻璃板加工机械上,在切割部与研磨部之间设置将玻璃板坯按切割线折断的折断部,控制装置与折断部连接,以使折断部在切割部和研磨部运行过程中同时动作。

本发明的玻璃板加工机械可根据数值控制方式进行加工及玻璃板运送等。另外,本发明的玻璃板加工机械还可通过数值控制装置同时进行玻璃板切割和研磨,并且通过数值控制装置顺序运送玻璃板。本发明的玻璃板加工机械还可通过数值控制装置在一台机器上完成玻璃板坯的切割、折断、直到研磨的流水作业。即,本发明的玻璃板加工机械在用研磨工序对玻璃板进行研磨时,同时在切割工序用切割器在另外的玻璃板上刻切割线。

工作台19a在Y轴方向的驱动如图2及图3所示,通过沿滑轨245a设置的进给螺杆25a和与进给螺杆25a连接、且使进给螺杆25a旋转的Y轴控制电动机26a来进行。

采用第六形态的玻璃板加工机械时,由于具备使切割头向另一方向移动的电动机和使研磨头向另一方向移动的电动机,并且通过控制装置使这两个电动机同步动作,故可缩短各电动机与切割头及研磨头之间的距离,可采用简单的传动机构,还呆将传动机构齿隙等的差异减至最小,而且可通过控制装置分别修正因传动机构的齿隙不同导致的切割部工作台与研磨部工作台之间的位置偏差,使在玻璃板坯上形成切割线用的切割部处的切割头和对折断后玻璃板的边缘进行研磨用的研磨部处的研磨头准确地同步移动。

工作台19a在Y轴方向的驱动如图2及图3所示,通过沿滑轨245a设置的进给螺杆25a和与进给螺杆25a连接、且使进给螺杆25a旋转的Y轴控制电动机26a来进行。

技术领域

如上所述,在各作业部位于原点时,首先在玻璃板22的送入工作台5上放置玻璃板坯22,按下玻璃板加工的控制装置CNT的起动按钮(未图示),使本玻璃板加工机械起动,这时,首先是吸附垫56A垂下,将玻璃板坯22吸起。

本例的玻璃板加工机械与过去那种经过传送带而依次连接各自独立的各种装置的大规模生产线式玻璃板加工机械相比,可大幅度地缩小所占空间,而且无需设置对各装置进行统一控制的大型系统。而且品种变更很方便,适于多品种小批量生产。

进刀调节滑块44通过转动螺丝441而沿规定的一个方向移动调节,横向滑块45通过转动螺丝451而沿与前述一个方向正交的另一方向移动调节,垂直滑块46则通过转动螺丝461沿与前述两个方向正交的方向移动调节。而且,横向滑块45的上部安装在轴承装置30的旋转轴31上,通过旋转轴31悬挂支承整个研磨头8。

另外,各气缸装置58设有止转机构,在使吸附垫56上下移动时通过该止转机构阻止这些吸附垫56转动。

如图9及图10所示,研磨头8具有主轴电动机43和对主轴电动机43的安装位置分别向在水平面内正交两个方向进行调节用的进刀调节滑块44及横向滑块45、对研磨轮47的上下位置进行调节的垂直滑块46,并在主轴电动机43的旋转轴上装有研磨轮47。

在压力动作结束、边界切割装置60及压力装置61返回原点后,使上下移动吸盘63上升,准备将折断后的玻璃板板上提并送往后面的研磨部2。

在研磨部2研磨完毕的玻璃板22在玻璃板4的下一动作周期取出并移送到传送带6上。玻璃板22由于取出传送带6的动作而被取出到玻璃板加工机械之外。




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